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          咨詢榨油設(shè)備: 13503839006

          壓榨油和浸出油有什么區(qū)別

          壓榨油與浸出油的區(qū)別

          壓榨油與浸出油的區(qū)別

            一、加工工藝

            1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

            將菜籽加水破碎(加水的目的是炒焦) → 然后入鍋炒熟再入螺旋榨油機(jī)壓榨出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀進(jìn)行毛油精煉制成食用油

            2、化學(xué)浸出油工藝(以菜籽為例)

            先將菜籽壓成碎薄片用六號輕汽油浸泡,使油脂溶解在輕汽油中形成混合油然后對混合油進(jìn)行加熱蒸餾輕汽油,制成半成品油 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(15波美度的堿液提煉;脫色并適當(dāng)加入活性炭) → 制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉,整個(gè)過程都在使用化學(xué)劑,有的提煉過程中甚至使用硫酸。

            二、兩者優(yōu)劣對比

            1、營養(yǎng)

            壓榨油:不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸,保留了油料作物原有的營養(yǎng)成分(維生素、礦物質(zhì)、微量元素等),也保留了植物原有的香味。浸出油:由于高溫、化學(xué)的加工過程,破壞亞油酸等不飽和脂肪酸,營養(yǎng)成分(維生素、礦物質(zhì)、微量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會(huì)員特惠 7大會(huì)員特權(quán)立即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸,只能為人體提供,基本上無營養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味,聞不到植物原有的香味。

            2、化學(xué)殘留

            壓榨油:基本上無化學(xué)殘留物。

            浸出油:6號汽油等加工過程中使用的各種化學(xué)物質(zhì)都有殘留,這些物質(zhì)對人體無益、甚至有毒。

            3、致癌物質(zhì)苯并芘

            壓榨油:低溫、物理加工過程,不產(chǎn)生致癌物質(zhì)苯并芘。

            浸出油:高溫加工過程產(chǎn)生苯并芘(燒烤、油炸、吸煙都會(huì)產(chǎn)生),是一種強(qiáng)烈的致癌物。

            4、人工劑

            壓榨油:植物油中本來就有物質(zhì),可以不加或少加人工合成劑。

            浸出油:高溫加工過程中破壞了原有物質(zhì),而缺少物質(zhì)的保護(hù)食用油極易被氧化而產(chǎn)生酸敗現(xiàn)象,破壞營養(yǎng)價(jià)值、產(chǎn)生對人體有害成分,并影響口感。因此浸出食用油添加人工合成劑BHA(丁基羥基茴香醚)

            BHT(二丁基羥基甲苯)TBHQ(叔丁基對苯二酚)等,這些劑具有潛在的毒性甚至致癌作用,會(huì)帶來食品問題,。

            浸出法生產(chǎn)采用的方法如下:13503839006

            浸出法制油概念浸出法制油是應(yīng)用的原理,選擇某種能夠溶解油脂的溶劑,使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋,使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液,這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同,對混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提,蒸出溶劑,留下油脂,得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收,再使用。

            二、浸出法制油的特點(diǎn)

            () 優(yōu)點(diǎn)

            浸出法制油是較的榨油方法,歸納起來,它主要具有以下優(yōu)點(diǎn):

            1.粕殘油低壓榨法制油時(shí),由于預(yù)處理工序不可能使油料破壞,蛋白變性也不可能;榨膛溫度不可能很高,榨膛壓力也不可能很大。因此,壓榨法不可能將油脂榨凈,榨餅的殘油率還較高。如企.鵝榨油機(jī)可壓榨多種油料得到的榨餅,其殘油率均在5%—8%。相比之下,采用企.鵝設(shè)備用浸出法制油,無論是直接浸出,還是預(yù)榨浸出,都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。

            2.粕的質(zhì)量好與壓榨法制油相比較,在浸出法制油生產(chǎn)中,由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低,使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些,粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對粕的飼用價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

            3.生產(chǎn)成本低與壓榨法制油相比較,浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整,機(jī)械化程度較高,且易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。其次,浸出車間操作人員少,勞動(dòng)強(qiáng)度低。再者,浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此,浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。

            () 存在問題

            1.采用溶劑可能引起的危害

            現(xiàn)階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國內(nèi)現(xiàn)行浸出工藝采用的輕汽油,以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆,且對人的神經(jīng)系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的刺激作用。例如,當(dāng)輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達(dá)到1.20%

            —7.50%時(shí),一遇火種就會(huì)爆炸;當(dāng)其濃度達(dá)30—40mg/l時(shí),與人直接接觸稍時(shí)即會(huì)致死。對于溶劑的這些缺點(diǎn),只要我們嚴(yán)格執(zhí)行《浸出制油工廠防火規(guī)范》,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,保持高度警惕,一般是不會(huì)發(fā)生事故的。

            2.浸出毛油質(zhì)量稍差

            溶劑的溶解能力很強(qiáng),它能夠溶解油脂,也會(huì)將油料中的一些色素、類脂物溶解出來,混在油脂中,使油脂色澤變深,雜質(zhì)增多。這樣,浸出毛油的質(zhì)量與壓榨毛油相比要差些,精煉率也要低些,同時(shí)也會(huì)相應(yīng)增加精煉工序的工作負(fù)擔(dān)。

            3.需投資

            由于浸出生產(chǎn)工藝采用的溶劑易燃易爆,且對人體有害,故其生產(chǎn)車間建筑火災(zāi)危險(xiǎn)類別應(yīng)為甲類,耐火等級應(yīng)達(dá)二級。車間設(shè)備要作接地處理,采用的電器需是防爆型的,車間要設(shè)避雷裝置。此外,車間的設(shè)備、管道需要嚴(yán)格密封,等等。這樣,整個(gè)浸出車間建設(shè)就要總投資。需要購買咨詢油脂設(shè)備請電話聯(lián)系張經(jīng)理:13503839006


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